Die Erntezeit ist eine der strategisch wichtigsten Phasen des Jahres für Landwirte. Jede Stunde zählt, und jede Panne kann den Ertrag einer gesamten Kampagne gefährden. Um ungeplante Ausfälle direkt auf dem Feld zu vermeiden, ist es entscheidend, Ihr Gerät – insbesondere Ihre Mähdrescher – im Voraus vorzubereiten. Im Folgenden finden Sie die 10 wichtigsten Punkte, die Sie vor Beginn der Ernte prüfen, warten oder austauschen sollten, um eine effiziente Ernte ohne unangenehme Überraschungen zu gewährleisten.
1. Die Antriebsriemen des Mähdreschers
Antriebsriemen sind hohen Belastungen und wiederholten Beanspruchungszyklen ausgesetzt. Vor der Ernte ist es unerlässlich, jeden Riemen einzeln zu überprüfen, insbesondere die Riemen von Drescher, Körneraufzug oder Förderband. Jegliche Risse, Verschleißerscheinungen oder Bruchstellen sind Warnsignale: Ein geschwächter Riemen kann plötzlich reißen und einen Maschinenstillstand verursachen. Ein präventiver Austausch ist häufig besser als eine Notfallreparatur während der Ernte.
Eine sorgfältige Inspektion der Verschleißteile ist vor dem Ernteprozess unbedingt erforderlich. Überprüfen Sie die Spannung der Riemen: Ein zu lockerer Riemen rutscht durch und verschleißt vorzeitig, während eine zu hohe Spannung die Lager beschädigen kann.
Ungewöhnliche Pfeifgeräusche oder Vibrationen deuten oft auf einen defekten Riemen hin. Achten Sie besonders auf Reibungszonen und Kontaktstellen mit den Riemenscheiben, da sich hier häufig Ernte-Rückstände ansammeln.
Auch Doppelfinger und Riemenführungen verdienen Ihre Aufmerksamkeit. Eine gründliche Reinigung erleichtert das Erkennen möglicher Ausfransungen oder Verformungen, die die Kraftübertragung während langer Erntetage beeinträchtigen könnten.
2. Ketten und Kettenspanner des Mähdreschers
Besondere Aufmerksamkeit sollten Sie den Antriebsketten schenken, die den reibungslosen Betrieb von Aufzug und Schneidwerk gewährleisten. Eine lockere oder verrostete Kette kann abspringen oder reißen, was die gesamte Erntekette gefährdet. Regelmäßiges Schmieren verhindert vorzeitigen Verschleiß der Glieder und beugt Rostbildung vor.
Die Kontrolle der Kettenspanner ist ebenfalls wichtig: Diese wesentlichen Komponenten sorgen für die optimale Spannung der Ketten während der Ernte. Ein abgenutzter oder falsch eingestellter Spanner kann mechanische Rucke verursachen, die Erntequalität mindern und das Risiko von Bruch erhöhen.
Eine gründliche Inspektion der Zahnräder ist notwendig. Abgenutzte oder beschädigte Zähne beeinträchtigen die Kraftübertragung und beschleunigen den Verschleiß der Ketten. Der präventive Austausch geschwächter Elemente gewährleistet eine gleichmäßige und reibungslose Kraftübertragung während der gesamten Erntearbeiten.
3. Filter (Kraftstoff, Luft, Hydraulik) des Mähdreschers
Unter den staubigen Bedingungen während der Ernte wird ein leistungsfähiges Filtersystem zu Ihrem besten Verbündeten. Ihr Mähdrescher benötigt eine regelmäßige Kontrolle der drei wesentlichen Filtertypen: Kraftstoff-, Luft- und Hydraulikfilter.
Dem Kraftstofffilter sollten Sie während der Saison besondere Aufmerksamkeit schenken. Ungenügend gefilterter Kraftstoff kann schnell die Einspritzdüsen beschädigen und Leistungsverluste verursachen. Reinigen oder ersetzen Sie auch den Vorfilter, der Wasser und grobe Verunreinigungen auffängt.
Der in den Feldern allgegenwärtige Staub belastet den Luftfilter stark. Ein tägliches Ausblasen mit Druckluft, entgegen der Luftströmung, verlängert seine Lebensdauer. Tauschen Sie ihn bei den ersten Anzeichen einer Verstopfung aus, um Ihren Motor zu schützen.
Was die Hydraulikfilter betrifft, verhindert ein präventiver Austausch die Kontamination des Kreislaufs. Eine Sichtkontrolle der Verstopfungsanzeigen informiert Sie über den Zustand der Filter. Vergessen Sie nicht den Rücklauffilter, der häufig übersehen wird, aber ebenso wichtig für die Langlebigkeit Ihres Hydrauliksystems ist.
4. Die Messer und Schneidwerksektionen des Mähdreschers
Die Messersegmente – ob gezahnt, glatt oder sichelförmig – gehören zu den strategisch wichtigen Komponenten Ihres Mähdreschers. Eine schnelle Diagnose ermöglicht das Erkennen von Verschleißspuren: stumpfe Kanten, gebrochene Zähne oder Verformungen beeinträchtigen die Schnittqualität.
Besonderes Augenmerk verdienen die Führungsschienen bzw. Finger: Ihre Funktion als Gegenmesser ist entscheidend für einen sauberen Schnitt der Halme. Überprüfen Sie deren Ausrichtung und ersetzen Sie diejenigen, die Spiel oder Stoßspuren aufweisen.
Eine gründliche Reinigung der Schneidwerksleiste, gefolgt von einer angepassten Schmierung der beweglichen Segmente, sichert optimale Leistung. Achten Sie auch auf das Anziehen der Nieten und Schrauben, die die Messer fixieren – ein Lockern kann während der Ernte schädliche Vibrationen verursachen.
5. Der Dreschkorb und der Dreschtrommel des Mähdreschers
Das Dreschsystem bildet das Herzstück des Mähdreschers. Abnutzung der Dreschtrommel oder eine falsche Einstellung des Dreschkorbs können die Kornqualität beeinträchtigen und Verluste verursachen.
Beginnen Sie damit, den Nullabstand zwischen Trommel und Dreschkorb zu messen. Dieser Referenzwert ermöglicht die korrekte Einstellung der Zahnstange und der Kontrollanzeige. Überprüfen Sie anschließend die Parallelität dieser beiden Elemente, um ein gleichmäßiges Dreschen zu gewährleisten.
Untersuchen Sie die Schlagleisten der Dreschtrommel sowie die Korbleisten sorgfältig. Ersetzen Sie systematisch alle Teile, die Abnutzungs-, Verformungs- oder Bruchspuren aufweisen. Das Vorhandensein von Erde oder Rückständen im vorderen Bereich des Dreschkorbs verringert die Dreschfläche erheblich und schmälert die Leistung Ihrer Maschine.
6. Die Lager und Lagersitze des Mähdreschers
Die Überprüfung der Lager erfordert eine methodische Inspektion der strategischen Punkte Ihres Mähdreschers. Achten Sie insbesondere auf die Bereiche, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind: Förderer, Hauptantrieb und Dreschsystem.
Die Kontrolle erfolgt bei ausgeschalteter Maschine, indem jedes Element manuell gedreht wird, um Schwergängigkeit oder ungewöhnliches Spiel zu erkennen. Lokale Überhitzung, Spuren von geschwärztem Fett oder ungewohnte metallische Geräusche deuten auf ein Lager am Ende seiner Lebensdauer hin.
Veraltetes Fett sollte vor einer kompletten Neuschmierung aus den Lagern entfernt werden. Verwenden Sie vorzugsweise ein Schmierfett, das für hohe Temperaturen und staubige Erntebedingungen geeignet ist. Eine regelmäßige präventive Schmierung verlängert die Lebensdauer der Lager erheblich.
7. Die Hydraulikschläuche und Dichtungen des Mähdreschers
Überprüfen Sie systematisch die Hydraulikanschlüsse und -verbindungen, um Verschleiß- oder Alterungsspuren zu erkennen. Besonders die Biege- und Reibungsbereiche der Schläuche verdienen verstärkte Aufmerksamkeit, da sie den größten mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Der präventive Austausch von O-Ringen und Dichtungsringen gewährleistet die Zuverlässigkeit des Hydraulikkreislaufs während der gesamten Erntesaison. Zögern Sie nicht, Schläuche mit oberflächlichen Rissen oder Quetschspuren schon vorab auszutauschen, bevor sie im Feld reißen.
Ein Drucktest im Leerlauf bestätigt die einwandfreie Funktion der Steuerventile und Zylinder. Überprüfen Sie zudem den festen Sitz der Anschlüsse sowie die Sauberkeit der Schnellkupplungen, die häufig Ursache für Mikroleckagen sind.
8. Die Ablassschnecke und das Entladesystem des Mähdreschers
Die Geschwindigkeit und Effizienz beim Entladen hängen von einem perfekt gewarteten Entladesystem ab. Eine gründliche Kontrolle der Schneckenwindungen ermöglicht es, Abnutzungsstellen zu erkennen, die den Kornfluss verlangsamen könnten. Die Endlager werden während der Befüllungsphasen besonders stark beansprucht.
Dem Klappmechanismus sollten Sie besondere Aufmerksamkeit schenken: Fetten Sie die Gelenke und prüfen Sie das Spiel der Achsen, um einen reibungslosen Einsatz sicherzustellen. Eine Fehlstellung der Schnecke oder deformierte Windungen können die Entladeleistung um bis zu 30 % verringern und die Stillstandszeiten am Feldrand verlängern.
Die Revisionsklappen bieten Zugang zu den kritischen Punkten des Systems. Nutzen Sie diese Gelegenheit, um angesammelte Rückstände zu entfernen, die den Mechanismus während des Entladens blockieren könnten.
9. Das Belüftungs- und Siebsystem des Mähdreschers
Die Reinigungseinheit stellt eine strategische Fläche dar, die bei den leistungsstärksten Modellen bis zu 6 m² erreichen kann. Ihre Konstruktion mit doppeltem oder dreifachem Fall in Verbindung mit den Vorsieben optimiert die Trennung von Körnern und Erntegutresten.
Vor der Ernte ist eine umfassende Diagnose erforderlich: Demontieren Sie die oberen und unteren Siebe, um Zugang zu den empfindlichen Bereichen zu erhalten. Während der Einlagerung angesammelte Spreu und Staub sollten mit Druckluft entfernt werden. Verbogene Lochbleche sind konsequent auszutauschen.
Die Einstellung der Belüftung wird an die Eigenschaften jeder Ernte angepasst. Für Getreide beginnen Sie mit einer moderaten Drehzahl des Gebläses, etwa 600–650 U/min. Passen Sie anschließend die Geschwindigkeit je nach Rücklauf von Spelzen und Reinheit des Korns im Tank an. Verstellbare Luftleitbleche ermöglichen eine präzisere Verteilung des Luftstroms über die gesamte Breite der Reinigungseinheit.
10. Beleuchtung, Elektronik und Sensoren des Mähdreschers
Die Überprüfung des elektrischen Systems Ihres Mähdreschers beginnt mit einer vollständigen Diagnose der Beleuchtungskabel. Defekte Glühbirnen sind konsequent zu ersetzen, und die Leuchten sollten gereinigt werden, um eine optimale Sicht bei langen Nachtschichten zu gewährleisten.
Elektrische Verbindungen verdienen besondere Aufmerksamkeit: Eine gründliche Reinigung der Stecker und Anschlüsse, gefolgt von einer Behandlung mit einem Antioxidationsspray, beugt Sensorstörungen vor. Prüfen Sie auch den Zustand der Schutzummantelungen, die die Kabel vor Reibung und Spritzern schützen.
Die Kalibrierung der Ertrags- und Verlustsensoren erfordert eine sorgfältige Vorgehensweise. Nach einer genauen Kontrolle der Messzellen setzen Sie die Parameter zurück, um ab Beginn der Erntekampagne präzise Messwerte zu gewährleisten.
FridayParts-Empfehlungen zur Wartung Ihres Mähdreschers
Die Vorbereitung Ihres Mähdreschers vor der Erntekampagne ist keine bloße Formalität, sondern ein strategischer Schritt. Eine gründliche Kontrolle dieser Schlüsselelemente hilft, Ausfälle während der Ernte zu vermeiden, die Leistung zu optimieren und Ihre Investition in die Maschine zu sichern.
Eine frühzeitige Wartung ist immer kostengünstiger als eine Notfallreparatur. Zögern Sie nicht, eine Checkliste zur Vorbereitung zu erstellen und sich bereits jetzt mit Ersatzteilen einzudecken, damit Sie sorgenfrei in die Saison starten können. Bei FridayParts finden Sie alle technischen Ersatzteile für die Wartung Ihres Mähdreschers online – schnell, zuverlässig und passend für alle Marken.
